鑫海礦裝
鑫海礦裝
鑫海尾礦再選工藝

在選礦發展前期,受經濟發展水平與選礦技術限制,多數選廠采用粗放式經營模式,致使許多有價礦物伴隨尾礦廢棄,不僅增加了尾 礦的排放,而且造成礦山資源的極大浪費如今,礦山資源的日漸枯竭和選礦技 術的不斷進步刺激了尾礦再選技術的發展。

人們意識到,“無用”尾礦中蘊藏著巨大的二次開發利用價值,若棄之不顧,相當于白白放棄了一座座巨大的寶藏。

尾礦再選的必要性

截至目前為止,我國礦山尾礦堆存量已達80億噸,且以每年3億噸的速度不斷增長。

金礦尾礦

據統計,金礦尾礦量達5億 噸(—含量為0.2~0.6克/噸)

金精礦

可獲得300噸金精礦(——260元/克計算)

共計78億
鐵礦尾礦

據統計,鐵礦尾礦量達26億噸(—鐵品位平均為10%)

再選的鐵精礦

可獲得4.1億噸鐵精礦(——800元/t計算)

共計328億

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鑫海尾礦再選工藝 VS 普通尾礦再選工藝

“尾礦再選”技術意味著對礦山企業提出了更高的要求,尤其在尾礦試驗、技術創新、設備節能、資金投入等方 面。對于絕大多數礦企而言,巨大的資金投入和嚴格的技術要求使其無力參與其中。

鑫海尾礦再選工藝

鑫海通常根據每座尾礦的實際情況進行選礦技術、設備創新,或 增加再選設備與原有工藝、設備相結合,或單獨建立選廠。

鑫海提供的是整套尾礦再選工藝流程,包括尾礦試驗,尾礦選廠 設計,成套設備制造,調試與交付。各環節間銜接性強,提升了 選廠整體性。

沒有相同的尾礦,怎會有相同的尾礦再選工藝。因此,鑫海始終 為每座尾礦量身定制尾礦再選工藝與設備,以實現成本、指標、 經濟效益間最佳平衡。

銅尾礦再選設備
普通尾礦再選工藝

尾礦通常具有貧、細、雜特點,特別是某些難選尾礦種普通選 礦工藝和設備難以高效回收,無法實現有用礦物的最大化回收

許多礦企并不具備尾礦再選廠實力,因此各環節交予不同公司 進行,難以達成統一性,增加了尾礦主風險。

在整個尾礦再選過程中,許多中小型礦企并不注重定制化這一 理念,認為同一地區,同一礦種的尾礦性質大致相同,因此對 于尾礦再選工藝與設備也是一概而論,從而埋下隱患。

尾礦再選現場

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鑫海尾礦再選技術廣泛適用于

金尾礦再選 金尾礦再選

全泥氰化、炭漿法對老尾礦提金

鐵尾礦再選 鐵尾礦再選

磁選、浮選、酸浸、絮凝等工藝

銅尾礦再選 銅尾礦再選

浮選工藝、磁選工藝(回收部分鐵礦)

鉛尾礦再選 鉛尾礦再選

重選、浮選、磁選或重選+浮選等聯 合工藝

磷尾礦再選 磷尾礦再選

通常采用浮選工藝,而鈣質磷礦 則采用反浮選法

案例分析

項目背景

鑫海承擔的內蒙古某金礦廠已有近四十年歷史,是個典型的老選廠。早在新尾礦庫建成之前,舊尾礦量便已高達90萬噸,金品位大于1g/t或者平均 品位1g/t左右

鑫海方案

在原有250t/d金礦浮選工藝基礎上,鑫海對其進行了一系列選礦試驗,根據尾礦石性質特點,最終決定采用全泥氰化炭漿提金工藝

工藝流程

尾礦再選工藝流程

工藝指標

礦種 浸出原品位 浸出率 總回收率
2.83g/t 86.5% 80.4%

最終受益

據鑫海礦裝初步勘察,含金品位大于2.5g/t尾礦量約38萬噸,可供該金尾礦再選廠生產4~5年,經濟收益高達7000多萬元

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鑫海資質

鑫海的不斷發展創新,贏得了不計其數的榮譽,這是鑫海不斷進取的腳步見證。

二十載經驗積累

二十載經驗積累

強大的技術創新力

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周到的客戶服務

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